關(guān)于我們
智能成型工廠
- 分類：關(guān)于我們
- 發(fā)布時(shí)間：2019-04-29 00:00:00
- 訪問(wèn)量：0
概要:
詳情
智能成型車間占地4320平方米（其中智能制芯中心建筑面積為2592平方米），采用“3D打印+機(jī)器人+綠色智能鑄造”模式建造。智能車間具備年產(chǎn)5000噸高端鑄件的能力，人均產(chǎn)能超100噸/年，產(chǎn)品合格率達(dá)96%以上，完全實(shí)現(xiàn)綠色、智能鑄造構(gòu)想。智能成型車間一期主要設(shè)備包括：6臺(tái)3D打印機(jī)及相關(guān)配套設(shè)施、2臺(tái)10T移載機(jī)器人（AGV) 、（10t）25m輥道線、升降臺(tái)桁架機(jī)器人（承載1500KG）、微波烘干熱法再生系統(tǒng)(3t)及系統(tǒng)附件等相關(guān)配套的生產(chǎn)、研發(fā)、展示設(shè)備。我們的智能打印優(yōu)勢(shì)在于：
1）砂芯生產(chǎn)效率為同類產(chǎn)品傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的5倍以上。
2)“五無(wú)”鑄造成形車間：無(wú)吊車、無(wú)模具、 無(wú)重體力勞動(dòng)、無(wú)粉塵及廢砂排放、無(wú)溫差(空調(diào)環(huán)境)。
3) 利用3D成形技術(shù)，代替了模具的制造、制芯、造型、合箱工序，拓展了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的限制，實(shí)現(xiàn)了工藝流程再造，提高了鑄件質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期50%以上。
4) 通過(guò)遠(yuǎn)程運(yùn)維平臺(tái)實(shí)現(xiàn)智能工廠的遠(yuǎn)程監(jiān)控及運(yùn)營(yíng)監(jiān)管。
車間現(xiàn)場(chǎng)可視化管理（建立企業(yè)運(yùn)營(yíng)指揮中心和工廠看板等）， 廠區(qū)內(nèi)的智控中心是工廠的智慧大腦，可實(shí)現(xiàn)對(duì)各類資源的智能化調(diào)配管理。鑄造執(zhí)行系統(tǒng)MES、全流程虛擬鑄造系統(tǒng)VCS、成型智能單元FIU、精整智能單元RIU等近10套系統(tǒng)支撐著智能工廠的高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
將信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和智能技術(shù)應(yīng)用于設(shè)計(jì)、制造、管理和服務(wù)等生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的諸多環(huán)節(jié)，全面提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。
2)“五無(wú)”鑄造成形車間：無(wú)吊車、無(wú)模具、 無(wú)重體力勞動(dòng)、無(wú)粉塵及廢砂排放、無(wú)溫差(空調(diào)環(huán)境)。
3) 利用3D成形技術(shù)，代替了模具的制造、制芯、造型、合箱工序，拓展了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的限制，實(shí)現(xiàn)了工藝流程再造，提高了鑄件質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期50%以上。
4) 通過(guò)遠(yuǎn)程運(yùn)維平臺(tái)實(shí)現(xiàn)智能工廠的遠(yuǎn)程監(jiān)控及運(yùn)營(yíng)監(jiān)管。
車間現(xiàn)場(chǎng)可視化管理（建立企業(yè)運(yùn)營(yíng)指揮中心和工廠看板等）， 廠區(qū)內(nèi)的智控中心是工廠的智慧大腦，可實(shí)現(xiàn)對(duì)各類資源的智能化調(diào)配管理。鑄造執(zhí)行系統(tǒng)MES、全流程虛擬鑄造系統(tǒng)VCS、成型智能單元FIU、精整智能單元RIU等近10套系統(tǒng)支撐著智能工廠的高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
將信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和智能技術(shù)應(yīng)用于設(shè)計(jì)、制造、管理和服務(wù)等生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的諸多環(huán)節(jié)，全面提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。
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煙臺(tái)冰輪智能機(jī)械科技有限公司是煙臺(tái)冰輪集團(tuán)的全資子公司，是上市公司煙臺(tái)冰輪股份有限公司的（000811）控股子公司，迄今已近60年的鑄造生產(chǎn)歷史，“全國(guó)鑄造百?gòu)?qiáng)企業(yè)”之一，“全國(guó)鑄造千家骨干企業(yè)”之一。
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